而钻井绞车通常是🐱🃨🚘一种集电、气、液控制为一体的机械传动设备，它🎭🔒的作用主要由以下几点：
一是起下钻具、下套管和上卸扣等作业。
二是石油钻机钻进过程中控制钻🖩🕐🈲压，处🂹📯理事故。
三是提取岩芯以及试油等作业。
四是绝大🞴😗多数绞车承担着起放钻机井架和底座的作用。
五是为转盘传递动力。
钻井📨绞车作为石油钻机的核心部件，它的工作性能的好坏，将直🔐⛗🚠接影响石油钻机的钻井效🎜👹🍮率和钻井成本。
张🂾晓东负责的这个石油钻井绞车🖩🕐🈲的子项目，关键就是一台全新的钻井绞车的研发。
然而📨，这个子项目里的钻井绞车🖩🕐🈲与常规钻井绞车相比较，无论在结构形式上还是传递功率上都有着很大的区别。
最主要的区别便是此新型石油🖚钻井绞车采用的并非是常规减速箱，而是🎆应用了在石油钻井绞车领域极为罕见的行星齿轮减速🁺箱。
行星减速箱的突出特点🖻🗴☐是体积很小，重量很轻，它的体积只是传统绞车减速箱的1/3的体积，应用在钻井绞车上的话，既能有效减小钻井绞车的体积，还能减小钻井绞车的重量，优势明显。
另外行星减速箱传递功率很大，能够达到常规减速箱传递功率的几倍！
因此，在目前石📨🝚油钻探行业不断追求钻井设备轻量化、小型化的趋势下，张晓东大胆的把行星减速箱应用到了设计中，也是大势所趋。
这🂾台新型绞车在设计图纸完成以后，严格的执行了😣🃍🖢研发部的新产品研发流程。
首先经过初复核审图，然后提交给了相关专家进行审核，最后经过验收会的验🗭🞸😿收，算是较为顺利的完成了项目验收。
项目验收之后，就进...后，就进⚪入了样机试制阶段。
在这台绞车试制的前期，项目进展是相当顺利的，齿轮加工分厂甚至是比计划时间提前一周完成了所有的零🖞📯部件的加工制造。🚥
但是，在后期的产品组装与试验阶段，却是遇到了😣🃍🖢大麻烦。
因为是首台套新产品，所以在前期设计图纸的时候，重点🐵🄐全部放在了产品性能参数的提高上，最终的设计图纸也是满足了预期设定的目标，但是，却忽略了产品的组装和试验的可行性。
这次，齿轮加工车间打电话过来，正⚪是在绞🍡车的大组装阶段出了问题。